Производство продукции AGenYZ концерном Сибфармконтракт
Есть разные производства крупные и мелкие, но уровень концерна Сибфармконтракт можно назвать как десять с плюсом. Производство продукции AGenYZ происходит на концерне СибФармконтракт.
Первое, что бросается в глаза – огромные современные корпуса – они многоэтажные, где оборудования занимают несколько этажей – это огромные комплексы.
Перед тем как посетить Сибфармконтракт и увидеть Производство продукции AGenYZ и что происходит на концерне СибФармконтракт – чтобы войти внутрь здания, надо обязательно переодеться. Чтобы ознакомиться с комплексом надо разделиться на группы, так как массовых экскурсий не должно быть.
На человеке должны быть бахилы, халаты, головные уборы, но есть цеха перед входом в которые обрабатываются отдельные открытые части тела специальным гелем, как перед входом в операционную.
Коллектив концерна разнообразный и в разные цеха нас водили разные представители Сибфармконтракта. Что бросилось в глаза? Это люди, которые невероятно увлечены тем, чем они занимаются. Это профессионалы по которым видно что им это нравится и они этим гордятся. Это считывается по их поведению и рассказам о производстве.
Представители концерна в зеленых халатах и они провели нас по разным производствам. Не будем говорить подробно о том какие названия оборудования. Но главное, что у Сибфармконтракт есть Стандарт производства JMP – и, главное, этот стандарт подтвержден и он подтверждается ежегодно международными комиссиями.
Причем проверять этот стандарт может только комиссия из других стран. То-есть специалисты из других стран имеющие международные квалификации, которые могут сертифицировать и подтверждать JMP стандарт.
Здание Сибфармконтракта внутри напоминает международную космическую станцию. Состоит из нескольких модулей, которые смотрятся фантастически, как из будущего.
Чтобы пройти внутрь надо иметь специальный доступ и серьезную экипировку. Здание находится под избыточным давлением 20 единиц и чтобы туда пройти через шлюз для персонала…
Есть шлюзы для персонала, есть шлюзы для того чтобы завезти сырье. Это не просто дверца, а действительно шлюз. Внутри переходного шлюза проходит дизинфекция и обработка ультрафиолетом.
Все двери в цехах и лабораториях герметичные, герметичные окна. И невозможно, например, открыть две двери сразу. Если одна открывается, то остальные двери блокируются.
Это сделано, чтобы внутрь лаборатории или цеха из-за сквозняков не попал атмосферный воздух, которым мы дышим. Чтобы ни пылинки туда не могло попасть. Нет никаких швов, не плинтусов.
Все соединения из нержавеющий стали, куда не попадет даже пылинка или микроб. Такая герметичная обстановка внутри. И такое впечатление когда переходишь из отсека в отсек, что ты находишься в космическом корабле.
Через окошки видно что происходит в следующем зале и в следующем и в следующем… Оборудование по последнему слову техники. И все настолько строго, что мало кто может посетить производство Сибфармконтракта без специальных допусков.
Оборудование все из нержавеющей стали и именно в таких устройствах, в таких автоклавах под высоким давлением, при определенных температурах происходят различные биотехнологические процессы.
В некоторых происходит экстракция. В некоторых емкостях происходит биосинтез продукции – так работают бактерии, различные полезные грибы, которые помогают извлечь необходимые ингредиенты.
Есть линии где происходит создание упаковки, расфасовка. Все это происходит автоматически. Там оборудование из разных стран мира. Это отдельные цеха. Один из них где производят флаконы – робот-автомат непрерывно может производить их разной формы и круглые сутки. Есть автоматические фасовочные линии, которая сама наклеивает этикетки.
В огромных автоматических станках происходит высушивание микрочастиц витаминов, которые потом подлежат липосомированию. По каналам из нержавеющих труб спускается на несколько этажей и потом собирается в контейнеры, смешивается и попадают в продукцию Адженис.
У концерна Сибфармконтракт лаборатории имеют наивысшую классификацию. Они могут проверять н только собственные продукты, но и продукты других производителей, так как имеют для этого все необходимые допуски и разрешения.
Персонал, который работает и в цехах и в лабораториях Сибфармконтракта – это люди с высшим образованием, многие имеют и степени и они постоянно повышают квалификацию, в том числе в самых разных местах за рубежом, на производствах и в центрах повышения квалификации в европейских странах и так далее.
Оборудование в цехах и лабораториях Сибфармаконтракта стоит миллионы и миллионы долларов. Там серьезнейшие хроматографы, которые могут определить что в каком веществе находится. Сырье, которое конценрн покупает – каждая партия подробнейшим образом изучается и проверяется на этом оборудовании.
И по результатам теста сразу видно, отвечает ли оно стандартам. И бывает, когда партия сырья чем-то не отвечает требованиям, что бывает очень редко, отправляется обратно продавцу.
Очень интересно, каждый раз, когда производится партия продукции, образцы из каждой партии складываются в специальное хранилище после всех тестов и лабораторных исследований. И по итогам срока годности – допустим, был установлен год – в конце года происходит повторная проверка.
Как эта партия дожила до срока окончания годности. На основании уже такой практической лабораторной работы делаются выводы о реальных сроках хранения продукции.
Допустим продукт разрабатывался со сроком годности 3 года. Но сначала он выходит на рынок со сроком годности 1 год . Как проходит год достают образец из партии этой продукции. Проводят повторный тест.
Если качество не поменялось тогда этому продукту, этой технологической цепочке присваивается срок годности 2 года. Затем спустя 2 года опять же достают продукцию из хранилища и если качество и показатели не поменялись тогда могут продлить и до 3 лет.
То-есть не только теоретически, но и на практике всегда известно какого качества в каждый момент времени каждый продукт после того как его произвели.
